使用矿用气动隔膜泵时的注意事项及操作流程

使用矿用气动隔膜泵时的注意事项及操作流程‌主要包括以下几个方面：

操作前的准备和检查

1.‌气源系统检查‌：认气源压力稳定在0.2-0.63MPa范围内（依据设备铭牌标注），使用压力表验证气源压力值。检查气路连接是否密封，避免漏气导致压力波动，建议安装气源三联件（过滤器、减压阀、油雾器）‌。

2.泵体与管路检查‌：紧固所有机械连接件（如进出口法兰、气动接头），确保无松动或位移。手动盘动泵体确认无卡阻，检查球阀、膜片是否灵活无破损，必要时拆卸清理异物‌。

3.流体适配性验证‌：确认输送介质与泵体材质（铝合金、不锈钢或工程塑料）兼容，避免腐蚀风险。例如，铝合金泵禁止输送含Fe³⁺液体或卤代烃溶剂。介质颗粒物直径需小于泵体标称通过粒径（通常≤3mm），否则需加装前置过滤器‌。

4.阀门状态确认‌：全开进出口阀门，避免因节流导致汽蚀或流量不足。旁通卸压阀保持关闭状态，仅在维护时启用‌。

启动操作流程‌

1.预注液操作‌：第一次启动或长期停用后，需向泵腔注入适量介质（约1/3容积），确保膜片润滑及自吸能力‌。

2.气路控制‌：缓慢开启气源阀门至1/4开度，待泵体开始往复运动后逐步调至额定压力（参考设备参数）。通过调节气源减压阀实现流量控制，避免短时频繁启停造成膜片疲劳‌。

3.运行监测‌：观察压力表波动范围，正常工况下出口压力波动应≤±10%。使用红外线测温仪检测泵体温度，连续运行温度应≤70℃（环境温度+40℃）‌。

停机规范和维护保养‌

1.顺序操作‌：先关闭气源阀门，待泵体停止后关闭进出口阀门。对输送腐蚀性介质的泵体，需用清水或兼容溶剂进行管路冲洗‌。

2.排空维护‌：打开排污阀排尽残余介质‌。‌

3.定期维护‌：定期清理泵体内外部的积尘和残留液体，保持良好的散热条件。检查并更换磨损部件，确保设备处于良好状态‌。

4.安全防护‌：操作时佩戴适当的个人防护装备，如防化手套、护目镜等，避免直接接触有害液体‌。

5.环保合规‌：遵守当地环保法规，妥善处理泵运行中产生的废弃物，避免环境污染‌。