矿用气动隔膜泵的常见故障有哪些？

矿用气动隔膜泵的常见故障包括以下几种‌：

‌1.连接故障‌：连接管道松动或漏气是矿用气动隔膜泵不动作的最常见原因之一。检查连接处是否松动或漏气，必要时拧紧螺丝或更换密封圈‌。‌

2.漏气‌：泵的正常运行需要足够的压缩空气，如果存在漏气现象，会导致气压不足，从而影响泵的正常工作。检查泵体、泵口、进气阀和排气孔等部分是否存在漏气状况，并进行相关处理‌。‌

3.泵体寿命到期‌：隔膜泵是机械运作的，使用时间过长可能导致泵体或阀门损坏。此时需要更换泵体或阀门‌。

4.‌泵头漏气‌：可能原因包括气驱动膜破损或老化、泵头密封面磨损或污垢、泵头进口或出口阀门密封不良。维修方法包括更换气驱动膜、清洗或更换泵头密封面、调整或更换进口或出口阀门密封‌。‌

5.泵体漏液‌：可能原因包括泵体密封面磨损或污垢、隔膜破损或老化、泵头进口或出口阀门密封不良。维修方法包括清洗或更换泵体密封面、更换隔膜、调整或更换进口或出口阀门密封‌。‌

6.气动阀不能控制泵的启停‌：可能原因包括气动阀控制线路接触不良、气动阀内部零部件故障、空气压力不足或过高。维修方法包括检查控制线路、清洗或更换气动阀内部零部件、调整空气压力‌。‌

7.泵体有异响或振动‌：可能原因包括隔膜安装不当或破损、泵体内部存在杂物或污垢、泵体与基座连接不紧或基座不平。维修方法包括重新安装或更换隔膜、清洗泵体内部杂物、调整连接或调整基座平衡‌。‌

8.流量减小或输送不畅‌：可能原因包括进口或出口管道阻塞或漏气、气驱动压力不足或过高、泵体内部泄漏。维修方法包括清洗管道、调整气驱动压力、清洗或更换泵头密封面或隔膜‌。‌

9.排气口漏液‌：如果隔膜片安装不牢固或破损，介质会通过缝隙渗出。解决方法是立即关机，更换膜片或紧固隔膜螺钉‌。

10.‌抽送的物料出现气泡‌：通常是由于漏气引起的，检查进口管道连接点是否漏气、进料管和流体盖之间的密封圈是否损坏、紧固隔膜片的螺丝是否松动‌。‌

11.间断出液、流量小或无流量‌：可能原因是出口管道破损或堵塞、进口管道漏气、泵内隔膜室或球座被异物卡住。解决方法是检查并清理管道和隔膜室‌。