气动隔膜泵常见故障排除的六大原因和解决办法

气动隔膜泵使用方便、工作可靠、开停只需简单地打开和关闭气体阀门。即使由于意外情况而长时间无介质运行或突然停机泵也不会因此而损坏。一旦超负荷，泵会自地动停机，具有自我保护性能，当负荷恢复正常后，又能自动启动运行。可以用于输送中高粘度的流体以及化学性质比较不稳定的流体，因此在高粘度溶液输送方面有一定的优势，下面小编给大家分享一下气动隔膜泵常见的故障原因以及解决办法：

1、无法启动或动作缓慢

（1）故障原因：空气入口过滤网堵塞。处理方法：清理入口滤网。

（2）故障原因：气动阀不做功。处理方法：检查气动阀活塞O型圈。

（3）故障原因：润滑油少或变质。处理方法：更换润滑油。

2、介质从气室排出口流出

故障原因：隔膜损坏。处理方法：更换隔膜。

3、隔膜泵流量不足

（1）故障原因：进排料单向阀阀球卡住。处理方法：更换合适的阀球与阀座。

（2）故障原因：隔膜内含有气体。处理方法：拧下排气阀，排出隔膜内的气体。

（3）故障原因：空蚀。处理方法：调整压缩空气的进口压力。

（4）故障原因：转速太慢、调节失灵。处理方法：检修控制装置、调整转速。

4、隔膜泵漏油

故障原因：密封垫、密封圈损坏或过松。处理方法：调整或更换密封垫、密封圈。

5、隔膜泵压力不足或升高

（1）故障原因：气动隔膜泵压力调节阀调节不当。处理方法：调节压力阀至所需压力。

（2）故障原因：压力调节阀失灵。处理方法：检修压力调节阔。

（3）故障原因：压力表失效。处理方法：检修或更换压力表。　

6、隔膜泵压力下降

（1）故障原因：进料不足或进料阀泄漏。处理方法：检修进料情况及进料阀。

（2）故障原因：泵体泄漏或膜片损坏。处理方法：检查更换密封垫或膜片。